304-materiaal hoë-skuif vlekvrye staal homogeniseerder, dispergeermasjien en emulgeertenk

304 materiaalhoë-skuur vlekvrye staal homogeniserende dispersie-meng emulsiemasjientenk

Produkbeskrywing:

   304 materiaalhoë-skuur vlekvrye staal homogeniserende dispersie-meng emulsiemasjientenk word gebruik in toepassings waar tradisionele roering nie aan die vereistes voldoen nie, soos die vervaardiging van emulsies en suspensies. Effekte wat tradisionele roering oor ure nie kan bereik nie, kan bondelverspreiders binne minute bewerkstellig. Die doeltreffendheid daarvan berus op die rotor-stator-beginsel. Die omtreksnelheid van die rotor verskaf die nodige skuurkrag vir die vermindering van druppels en vaste deeltjies.

Werkbeginsel:

Hoë-skuur dispersie-emulsiemasjien, hoë-skuur homogeniserende emulsiemasjien, intermitterende hoë-skuur emulsie-dispersiemasjien

Hoë-skuur dispersie-emulsie is 'n proses waar een of meer fases (vloeistowwe, vaste stowwe, gasse) doeltreffend, vinnig en eweredig in 'n ander onmengbare kontinuïteit (gewoonlik vloeistof) ingevoer word. In normale omstandighede is die verskillende fases onmengbaar. Wanneer eksterne energie ingevoer word, herorganiseer die twee materiale tot 'n eenvormige fase. As gevolg van die hoë tangensiële snelheid wat deur die hoëspoedrotor gegenereer word en die kragtige kinetiese energie wat deur hoëfrekwensie meganiese effekte meegebring word, word die materiaal in die nou gaping tussen stator en rotor onderhewig aan intensiewe meganiese en vloeistofskuur, sentrifugale druk, vloeistoflaagwrywing, impak skeuring en turbulensie, wat lei tot die vorming van suspensies (vast/vloeistof), emulsies (vloeistof/vloeistof) en skuim (gas/vloeistof). Deur die gesamentlike werking van volwasse prosesse en voldoende bymiddels, word onmengbare vaste-, vloeistof- en gasfases onmiddellik eweredig en fyn versprei en geëmulsieer. Na hoëfrekwensie-siklusse word uiteindelik stabiele produkte van hoë gehalte verkry.

Vir dekades was die DISPERSING-reeks produkte 'n sinoniem vir kwaliteit en betroubaarheid en kan dit byna alle emulsie-, suspensie- en oplossingsprosesse toepas. Die struktuur van verskillende werkkoppe (rotor + stator) kan aan verskillende meng-, dispersie- en emulsievereistes voldoen. Daar is verskeie seëlmetodes wat geskik is vir installasie op verskillende posisies van houers en wat onder 16 bar en 160 grade Celsius kan werk.

Produkparameters:

Die EC-reeks bied twee flensinstallasies aan: KT (atmosferiese tipe) en KD (drukbestande tipe). Dit is geskik vir atmosferiese, geslote, vakuum- en druktoestande.
· Laerondersteuning, modulêre samestelling, geen besoedeling van materiaal nie, is 'n ideale keuse vir hoë suiwerheidsvereistes in chemiese, voedsel- en kosmetiese industrieë.
· Redelik ontwerp, maklik om skoon te maak en te monteer, voldoen aan GMP-higiënevereistes.
· Seëls kan gekies word: raamseël, meganiese seël.
· Realiseer ten volle hoëgehalte dispersie, emulsie, homogenisering, oplossing en reaksie, wat u help om vlot te produseer.

Aanbeveel volgorde vir toevoeging

Wanneer 'n hoë-skuur meng-emulsiemasjien gebruik word, is die aanbevole materiaaltoevoegingsvolgorde soos volg:

1. Voeg alle komponente met die laagste viskositeit by die houer en begin meng.

2. Voeg die oorblywende vloeistowwe of oplosbare komponente by.

3. Voeg die vaste stowwe wat intense meganiese roering benodig of vaste stowwe wat 'n sekere tyd vir chemiese reaksie benodig by.

· Hoofwerkkopp-vorme om te kies:

1. Die boonste bondelverwerkingskapasiteit in die tabel is gemeet met water as medium;
2. Die bondelverwerkingskapasiteit hang af van die materiaal se viskositeit en vaste inhoud. Indien u probleme met modelkeuse ondervind, skakel asseblief Jode Company;
3. Vir spesiale vereistes soos hoë temperatuur, vlambaarheid, ontploffingsgevaar en korrosie, moet dit as 'n teksvorm bevestig word vir pasmaak om gevaar en verlies te vermy;
4. Die data in hierdie tabel kan as gevolg van tegniese verbeterings en pasmaak verskil, neem die werklike produk as standaard.